Оборудование лазерного сварочного аппарата
Лазерный сварочный аппарат состоит из нескольких ключевых компонентов, которые обеспечивают необходимый результат. В состав сварочных аппаратов входят:
Источники лазерного излучения. Они различаются маркой, типом, мощностью и другими параметрами. Крайне важно правильно подобрать лазер по типу и по мощности, чтобы можно было выполнять весь необходимый спектр процедур. Необходимо учитывать, что для сварки некоторых материалов (например, алюминия) требуется излучение большей мощности.
Сварочные головки(пистолеты). Различаются оптическим трактом. Бывают с одним гальванометром, обеспечивающие две формы лазерного луча на выходе (точка, прямая линия). Бывают с двумя гальванометрами, обеспечивают большее количество форм, но требуют более бережного отношения. Такие комплектующие выпускаются несколькими производителями, лучше выбирать оборудование от проверенных брендов. Характеристики комплектующих: габариты, вес, параметры настройки. Сварочные системы могут переключаться с лазерной сварки на резку или чистку металлов. В зависимости от типа пистолета, существуют системы 3 в 1 (сварка, резка, чистка), а также 4 в 1, где есть отдельный режим для зачистки швов.
Модуль охлаждения. Чиллер не только охлаждает оборудование, но и отключает станок, если температура выходит за рамки допустимого диапазона. Важно, чтобы в станке был установлен чиллер соответствующий мощности лазерного источника. Чиллер может быть интегрирован в корпус аппарата, может быть представлен отдельным устройством, но в корпусе аппарата, а может быть как отдельное устройство, размещающееся рядом с аппаратом.
Контроллер. Это блок с микроэлектроникой, который управляет всеми возможностями системы. С помощью микрокомпьютера оператор может выбрать необходимые настройки.
В некоторых видах лазерных станков можно найти дополнительные комплектующие, которые расширяют возможности системы. Однако перечисленные модули являются самыми главными.
Расходные материалы лазерного сварочного аппарата
Лазерные станки отличаются тем, что они имеют минимум расходных материалов. Это существенно снижает затраты, которые предприятие вынуждено нести при выполнении производственных операций. К расходным материалам можно отнести:
- защитный газ;
- сопла;
- присадочные материалы;
- кварцевые защитные стекла.
Сопла лазерного оборудования имеют значительный ресурс, поэтому менять их нужно относительно редко. Защитные стекла также могут служить в течение длительного срока, при условии бережного использования в правильной среде. Оптический тракт аппарата лазерной сварки, чувствителен к условиям загрязненного воздуха, а также к обратному отражению лазерного луча. Регулярно необходимо покупать присадочные материалы, которые необходимы для сварки. Также для работы требуется относительно недорогой защитный газ. В качестве защитного газа чаще всего используется Аргон или Азот.
Современное лазерное оборудование может применяться для выполнения очень сложных высокоточных работ. Оно востребовано в ювелирной отрасли, при производстве оптики, а также в зуботехнических лабораториях, при изготовлении сувенирной продукции. Здесь сварка чаще всего производится точечным методом, используются присадочные материалы высочайшего качества со строго определенным составом.
Преимущества лазерной сварки
Лазерная сварка постепенно занимает лидирующие позиции в производстве, потому что этот метод соединения обеспечивает высокое качество шва. Свариваемые материалы сохраняют свои свойства, не происходит также изменения геометрии заготовок. Технология не требует серьезных затрат на приобретение расходных материалов.
Оборудование отличается значительным ресурсом. Лазерная сварка отличается высокой скоростью и производительностью, после перехода на новое оборудование организации отмечают снижение процента брака и увеличение объемов выпускаемой продукции. Система экологически безопасна и не влияет на окружающую среду.
Принцип работы лазерного сварочного станка
Лазерный процесс сварки протекает следующим образом:
Источник испускает лазерное излучение.
Лазерный луч проходит через систему линз и фокусируется. С помощью гальванометрических зеркал луч движется по определенной траектории образуя форму, выбранную оператором.
Пучок направляется на заготовку в определенную область.
Материал детали нагревается и частично расплавляется, расплавленное сырье заполняет промежуток между заготовками. При правильных условиях возникает ровный шов без окалин и нагара, который не требует дальнейшей обработки.
При лазерной сварке могут использоваться присадочные материалы, которые автоматически подаются в место проведения процедуры. Технология сваривания может предполагать использование специального порошка, ленты или тонкой проволоки. Сварка выполняется непрерывным излучением или точечно, все зависит от конкретной ситуации.
Практика показывает, что применение технологии позволяет получать отличные результаты, даже если процедура выполняется неопытными операторами. Получить такой результат от новичков, применяя традиционные методы сварки, практически невозможно. Оборудование уменьшает требования к подготовке специалистов.