Как работают станки лазерной резки
Их используют для резки, гравировки, сварки, маркировки или обработки материалов лазерный луч. В устройствах применяется лазерный генератор для создания луча, который затем проходит через систему усиления и линзы фокусировки для получения необходимой мощности и точности. Управление процессом происходит с помощью компьютера и специального программного обеспечения. Оператор может выбирать параметры обработки, устанавливать координаты реза или гравировки, а также отслеживать процесс обработки в реальном времени. Выбор лазерных станков с каждым годом расширяется.
В каких сферах применяют станки лазерной резки?
Лазерные станки используются в десятках сфер, они универсальны и позволяют решать широкий спектр задач. Станки лазерной резки металла востребованы на металлообрабатывающих предприятиях, а также на заводах, где выпускаются различные детали и комплектующие. Такие устройства гарантируют высокое качество резки и сварки, они не требуют очистки кромки, как газовые аппараты. Технология отлично подходит для листовой стали и объемных заготовок.
Деревообрабатывающие предприятия выбирают установки лазерного кроя, позволяющие воспроизводить сложные геометрические формы и небольшие детали, которые могут быть трудными для резки другими способами. Они также обеспечивают высокую точность и повторяемость процесса резки, что позволяет уменьшить отходы материала и сократить время производства.
В отдельных отраслях востребованы граверы - устройства, с помощью которых на поверхность наносится маркировка, изображение. В зависимости от функционала и настроек на поверхность можно нанести последовательность цифр, QR-код или сложный рисунок.
Станки лазерной резки CO2
Лазерные станки CO2 на основе углекислотного лазера имеют ряд преимуществ перед другими разновидностями:
Высокая скорость и точность резки. Устройства позволяют быстро и точно резать материалы различной толщины и жесткости, что делает их идеальным выбором для многих отраслей, таких как металлообработка, текстильное производство, электроника. Возможно ускорение при обработке продукции.
Низкие расходы на обслуживание. Такие станки имеют низкие затраты на обслуживание благодаря простому и надежному конструктивному решению, что позволяет свести к минимуму расходы на ремонт и замену деталей.
Универсальность. Станки CO2 могут резать большинство материалов, включая металлы, дерево, пластик, текстиль, кожу.
Экономическая эффективность.
Гибкость и автоматизация.
Автоматизированное оборудование может обрабатывать большие объемы продукции.
Волоконные станки лазерной резки
Ключевое преимущество технологии волоконной резки - высокое КПД. Если устройства CO2 обеспечивают КПД около 5%, то у волоконных устройств этот показатель в 7 раз выше. При этом станки обладают всеми остальными преимуществами углекислотных моделей.
Как выбрать станок ?
При выборе лазерного станка стоит учитывать конкретные задачи, которые планируется решать с его помощью. Исходя из поставленных целей перечисляются основные технические характеристики устройства.
Преимущества заказа станков в Lasertechnic
Lasertechnic работает напрямую с китайскими заводами и следит за изготовлением станков, а также разрабатывает продукцию под собственным брендом. В компании можно заказать модели с разными характеристиками. Все устройства проходят строгий контроль качества. Ассортимент моделей очень широкий - от оборудования для резки металла до маркираторов на склад.
Станки оснащают ЧПУ, при этом система русифицируется, чтобы удобно было работать оператору. Lasertechnic предлагает комплексный подход - специалисты помогут подобрать оптимальную модель с учетом тех задач, которые планируется выполнять.
Стоимость станков демократичная и зависит от функционала, сферы применения модели. Можно заказать устройство в максимальной комплектации или выбрать бюджетный вариант, отказавшись от некоторых функций. Все детали обсуждаются заранее и прописываются в договоре на поставку оборудования. Инженер проведет на вашем объекте пусконаладочные работы. Также компания гарантирует техническую поддержку на все время работы оборудования.